二、乳化液斑形成原因是带钢表面的乳化液抛弃物过多，根据钢材冷轧的特点，关于该缺欠的治理主要是合理主宰乳化液各名指标，退步版面清净性，保证润滑效果。1、主宰杂油含量；2、安置乳化液深度；3、降低铁粉和灰分含量；4、乳化液温度要合理主宰，主宰正正在48～52℃为宜。其他如乳化液的选择、离水展着性等关于其也有很的反响，也要注意主宰。一、根据锈蚀成因分析，发现发作锈蚀的条件是多范畴的，关热轧管于它的治理要从酸洗、轧机、乳化液和轧后的库存周期等范围人手。1、减少酸洗后带钢表面氯化亚铁的残留量；2、降低乳化液中的Cl-的含量；3、减少轧机出口带钢表面乳化液的残留量；4、合理安排装炉延伸钢卷库存周期。斑迹的综合治理：为了保证带钢清净度，就必须主宰表面斑迹的发作。而对于于冷拔管表面的斑迹主要是指锈蚀和乳化液斑。锈蚀可分红黄斑和黑斑两种，发作黄斑的主要条件是带钢与盐酸、氛围和水接触发生化学反应形成铁化合物；而黑斑的主要化学要素是铁粉，由于热处理是全氢罩式退火，退火时采用H做为恢复气氛，FeO(OH)被恢复成铁而形成铁粉。乳化液斑的发作是由于轧后带钢表面带全体铁粉微粒吸附大批浓缩油，而包住铁粉微粒变化油膜，过程水分形成水蒸气同铁粉微粒发生化学反应生成氧化铁，这样正正在铁粉微粒间就发作空隙，使水蒸气与平添剂和钢板发作氧化反应，板面氧化地位形成疏松氧化铁层，退火加热时，正正在形成到处封闭的空室区，油气排不出，而进入氧化铁层内形成乳化液斑。冷拔管表面斑迹的发作原因和主宰方法